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pp管材擠出成型加工技術的研究概況

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    在塑料pp管材擠出成型加工技術研究方面,pp管材擠出機頭技術理論的研究經歷了很長的時間,人們一直在通過改善管材的成型工藝、流道的幾何參數、溫度和壓力的控制等等,為獲得滿足生活需要的各種直徑的pp管材生產條件和設備而努力著。

    由于人工定心調節會影響生產效率和管材的尺寸精度,1985年擠出系統公司推出了一套擠出控制系統。這套系統首次棄用了人工定心調節的系統,消除了全自動pp管材擠出生產線上的障礙。這個系統的關鍵之處是,服控制的口模定心裝置,它可以對一個360旋轉的超聲波壁厚控制器發出的信號作出響應。

    為了嚴格控制pp管材冷卻定型時的內外徑尺寸公差范圍,新研制的系統利用內部流體的壓力來迫使熔體與水冷成型管的內壁相接觸,定徑套與擠出機頭相連,以獲得尺寸穩定的管材。其后不久,推出了一種用于生產硬聚氯乙烯管材的新型成型機頭。操作時,擠出的pp管材直接進入水冷成型槽中,在管的開日端有一臺泵,空氣通過機頭芯軸進入管中,這就使得管膨脹從而與冷的成型管內壁接觸。pp管材被迅速冷卻和固化,避免了pp管材的成型失敗。

 

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